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模压型制作玻璃钢复合材料制作工艺:原材料的准备及前期处理:1.钢材选用标准钢材Q235系列产品,经抛丸除锈达到Sa2.5级。2.模具材质为聚丙烯,尺寸按照图纸制作。主要特点为热变型温度高,具有自润性能、韧性好、表面光滑、脱模剂用量少等特点。3.增强材料选择无碱无捻玻璃纤维纱,禁止使用高碱纤维纱。否则产品会出现粉化现象,失去强度而不能使用。4.树脂选用不饱和韧性树脂,在树脂中加入各种助剂(抗静电剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、阻燃剂等)
玻璃钢梯子间双层FBE涂层体系的性能特点经实验室检测和野外应用试验证明,应用于埋地钢质管道的双层FBE防腐体系具有与基材粘结强度大、抗阴极剥离性能高、吸水率小、耐高温性能好的特点。该体系的特点是综合了标准FBE与基材较高的粘结性能和改性FBE较好的抗水渗透性的特点。随着新材料的引进,现场焊缝处的补口工艺有了较大的选择性。可以采用传统的移动式流化床,在现场将钢管用感应加热设备加热后,喷涂熔结FBE进行补口。也可以采用ATO超陶防腐涂料,在现场采取冷涂的方式进行补口。
本实用新型使玻璃钢梯子间设计工作量减少,三井玻璃钢梯子间生产厂家装备系统布置简单,梯子大梁上的布置不拥挤。因有螺旋降低梯子倾角使梯子孔易为700mm,易于标准化设计,如提升间侧的大安全网、平台板等。节省梯子间材料、缩小井筒断面面积、加大有效通风面积,梯子大梁即罐道梁一侧多根玻璃钢罐道的情况下,罐梁连接角钢、梯子间小梁节点、管路管卡固定角钢在梯子大梁上的布置更容易。下面祥细说明本实用新型结构的实施方式:一种邻层结构相同的梯子间,梯子上、下部采用螺旋形状,中部采用直线形状,平面形状类似S形或反S形,构成错开的螺旋梯子1,在梯子平台板顶面往上1.9m或以上高的位置设一稍大于孔口尺寸的防坠挡板2并固定,边缘上卷以防坠物继续滑落。
井壁吊挂玻璃钢梯子间作为矿山立井中的安全通道,由平台板、梯子、网板、拉杆或撑杆组成。平台板里端直接锚固于井壁,两侧的中间部位通过拉杆或撑杆支承于井壁,三者形成一 稳定的三角支承平台。该梯子间梯子靠近井壁沿井筒切向布置,拉杆或撑杆作为主要受力件,取代了现行设计的梯子大小梁等,使整个结构简单,材料省,投资少,安装工期短。耐磨材料:碳化硅,又称为金钢砂或耐火砂,英文名Silicon Carbide,分子式SiC。碳化硅为晶体,硬度高,耐磨(切削)能力较强,化学性能力稳定,市场上很多切割钢材、陶瓷产品的锯片都是采用的这种材料。
1、拉挤产品的物理机械性能,特别是纵向比强度和比刚度相当突出;2、拉挤工艺过程为自动控制,产品质量稳定;3、生产效率高;4、因工艺中使用8吨以上拉挤机,劣制原料无法使用,保证了产品的质量;5、可加工任何复杂截面的直线型恒截面复合材料型材;6、产品尺寸精度高,表面平掌滑;7、生产环境卫生环保,劳动强度低;8、在各种酸、碱性水中有良好的耐腐蚀性及抗老化性;另还有重量轻、分子聚合密度高、安装方便等特点,故而能减轻施工强度,延长服务年限(40年以上),节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒不同井径、不同位置的布置和4m、5m、6m等多种(层间距)规格。
梯子间侧构件的安装:托架的安装:安装大梁,先在井壁上打锚杆孔,锚杆采用树脂锚杆或钢质锚杆固定托架,(若采用梁窝结构,井壁无需打锚杆孔,但需开设梁窝),锚固剂需采用快速锚固剂,锚固剂里有树脂胶泥及引发剂,需充分搅拌均匀,另井壁锚杆孔需干燥并清除杂物。大梁的安装:大梁两端分别架在托架上,大梁两端设有椭圆形孔,用标准件连接并拧紧,考虑到整体服务年限,建议标准件采用热镀锌防腐,安装完后,表面再刷油漆重防腐。
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