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梯子间侧构件的安装:托架的安装:安装大梁,先在井壁上打锚杆孔,锚杆采用树脂锚杆或钢质锚杆固定托架,(若采用梁窝结构,井壁无需打锚杆孔,但需开设梁窝),锚固剂需采用快速锚固剂,锚固剂里有树脂胶泥及引发剂,需充分搅拌均匀,另井壁锚杆孔需干燥并清除杂物。玻璃钢逃生梯子间大梁的安装:大梁两端分别架在托架上,大梁两端设有椭圆形孔,用标准件连接并拧紧,考虑到整体服务年限,建议标准件采用热镀锌防腐,安装完后,表面再刷油漆重防腐。
①、梯子的组对先要根据图纸放样后,组对梯子边,放样时直角要保证90°,梯子边的斜度要准确,放样组对的梯子边可作为点焊模具,质检员检验后,以此角度进行批量加工,焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具,组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位,脚踏板钢板不能高于梯子边。②、大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平,这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求执行。③、焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压,确保焊口均匀平整,无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大,尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。
玻璃钢梯子间是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、挂钩、小梁、支座、紧固件等制品组成,均由国家煤炭专业设计院设计,结构合理,综合密切,连接牢固,安全可靠,安装方便,同时具有阻燃、抗静电和表面耐磨等优点,是理想的立井安全设施。我公司在产品定位和服务方面,保持低成本、新技术、集中化等竞争优势,依托雄厚的技术实力、先进的生产设备、完善的管理体系、标准化的产品设计,恪守诚信经营、质量、信誉至上、真诚合作、共同进步的经营理念,坚持“以市场为导向,以客户满意为宗旨”的营销理念,有效的满足了客户的利益及需求。
矿用梯子间热镀锌原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其工艺流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。梯子间热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成Fe-Zn合金的过程,工件表面在热浸镀时形成Fe-Zn合金层,才使得铁与纯锌层之间很好的结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下熔有锌原子所形成的一种晶体,两种金属原子之间融合,原子之间引力比较小。
玻璃钢梯子间主要配件介绍:玻璃钢梯子间采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等优点,节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。用模压成型和拉挤成型,模具设计先进。玻璃钢梯子间的生产工艺:加工制作第一步由设计部门提供加工图纸,第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件,第三步将钢件进行化学除锈处理,第四步树脂胶液按规定配比,然后将玻璃纤维纱(布)浸胶,一层层放入涂刷过脱模剂的模具内,当放到模具的1/2处时将经过除锈处理的钢件放入模具,再放玻璃纤维纱(布),进行加压处理,室温固化1-2h后减压脱模、边角修整,检验合格成合格品。
玻璃钢梯子间与钢梯子间的比较:玻璃钢梯子间的主要优点是寿命长,玻璃钢梯子间的寿命一般在25年左右,而钢梯子间寿命短,钢梯子间的寿命一般在6年左右,不及玻璃钢梯子间的寿命的1/4,因此维修更换频繁,更换一次梯子间,一般需要停产40天左右,并需耗费大量的钢材和资金。据统计,煤炭系统每年由于腐蚀而造成的直接经济损失约每吨煤1元钱,如果再加上停产维修引起的间接损失,则经济损失更加惊人。以树脂为基体,玻璃纤维布(丝)为增强材料,再加上一些辅助材料即可制成玻璃钢制品。复合材料玻璃钢是一种轻质高强度塑料,除了质量轻、强度高以外,还具有耐腐蚀、设计灵活、成型方便等优点。
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