吉林煤矿拉挤型玻璃钢梯子间厂家

玻璃钢梯子间双层FBE涂层体系的性能特点经实验室检测和野外应用试验证明，应用于埋地钢质管道的双层FBE防腐体系具有与基材粘结强度大、抗阴极剥离性能高、吸水率小、耐高温性能好的特点。该吉林拉挤型玻璃钢梯子间体系的特点是综合了标准FBE与基材较高的粘结性能和改性FBE较好的抗水渗透性的特点。随着新材料的引进，现场焊缝处的补口工艺有了较大的选择性。可以采用传统的移动式流化床，在现场将钢管用感应加热设备加热后，喷涂熔结FBE进行补口。也可以采用ATO超陶防腐涂料，在现场采取冷涂的方式进行补口。

井壁吊挂玻璃钢梯子间作为矿山立井中的安全通道，由平台板、梯子、网板、拉杆或撑杆组成。平台板里端直接锚固于井壁，两侧的中间部位通过拉杆或撑杆支承于井壁，三者形成一 稳定的三角支承平台。该梯子间梯子靠近井壁沿井筒切向布置，拉杆或撑杆作为主要受力件，取代了现行设计的梯子大小梁等，使整个结构简单，材料省，投资少，安装工期短。耐磨材料：碳化硅，又称为金钢砂或耐火砂，英文名Silicon Carbide，分子式SiC。碳化硅为晶体，硬度高，耐磨（切削）能力较强，化学性能力稳定，市场上很多切割钢材、陶瓷产品的锯片都是采用的这种材料。

梯子间侧构件的安装：托架的安装：安装大梁，先在井壁上打锚杆孔，锚杆采用树脂锚杆或钢质锚杆固定托架，（若采用梁窝结构，井壁无需打锚杆孔，但需开设梁窝），锚固剂需采用快速锚固剂，锚固剂里有树脂胶泥及引发剂，需充分搅拌均匀，另井壁锚杆孔需干燥并清除杂物。大梁的安装：大梁两端分别架在托架上，大梁两端设有椭圆形孔，用标准件连接并拧紧，考虑到整体服务年限，建议标准件采用热镀锌防腐，安装完后，表面再刷油漆重防腐。

1、大梁：整个梯子间设备受力大的部位，是联接小梁固定平台、联接栅栏板的主要支架，该部件采用国标工字钢或槽钢，经过喷砂或抛丸，除锈处理，用玻璃钢复合而成。2、小梁：该部件与大梁和井壁联接，是固定平台的支撑架，采用槽钢，通过喷砂或抛丸处理，用玻璃钢复合而成。3、平台：该部件是全玻璃钢复合制品，用于固定梯子和人行往返休息，具有防滑功能。 4、正面栅栏：其作用主要是梯子间人行道的防护网（板），上、下与大梁连接，与侧面栅栏以紧固件连接，该产品四边埋有加固钢芯，中间格加强筋系全玻璃钢制品（封闭式采用的是栅栏板）

模压型玻璃钢复合材料梯子间产品，是由中国矿业大学与江苏省煤炭研究所共同公关研制成功，其产品结构是采用钢材为骨架外敷玻璃钢复合而成。它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高、安装便捷等特性。服务年限是一般防腐的钢构件梯子间产品3~4倍，直接降低矿井建设投资，解决了长期以来困扰井筒装备长效防腐的科技难题，为矿山赢得了可观的经济效益和社会效益。是我国目前矿井建设广泛推广应用的新型产品。

本装置采用的熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料能够实现阻燃、抗静电，附着力较强，承压高，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，与钢管之间有更佳的附着力，能有效防止施工中的机械损坏，有效的延长本装置的使用寿命。一种新型切向井壁吊挂玻璃钢梯子间，主要由平台板(1)、梯子(2)、网板(3)组成，其特征是：平台板(1)里侧(井壁侧)直接锚固于井壁，左右两侧通过拉(撑)杆支承于井壁，三者形成一稳定的三角支承结构，梯子间的主要受力部件为拉杆或撑杆。