黑龙江煤矿风井玻璃钢梯子间厂家

矿用梯子间热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其工艺流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。梯子间热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成Fe-Zn合金的过程，工件表面在热浸镀时形成Fe-Zn合金层，才使得铁与纯锌层之间很好的结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下熔有锌原子所形成的一种晶体，两种金属原子之间融合，原子之间引力比较小。

竖井梯子间，一般情况下，单双层的梯子间平面布置是不一样的，或左右对称于平行大梁的梯子间中心线，或180°旋转布置。因此，设计时标准层需要两种梯子平台及其上面的钻孔布置，以及同长度时因孔不一样需要两种规格的梯子小梁加工图，在装备总图上要仔细核对梯子的左右关系不能搞错，以免行走通路中断。有时为了使各中段从马头门起始的梯子固定为左或右，使梯子在与上一个马头门相连接时，因为单双层的关系，不得不将此处的非标准层距梯子调节成2m以下的层距，造成增加一层形成不必要的浪费。

玻璃钢梯子间双层FBE涂层体系的性能特点经实验室检测和野外应用试验证明，应用于埋地钢质管道的双层FBE防腐体系具有与基材粘结强度大、抗阴极剥离性能高、吸水率小、耐高温性能好的特点。该体系的特点是综合了标准FBE与基材较高的粘结性能和改性FBE较好的抗水渗透性的特点。随着新材料的引进，现场焊缝处的补口工艺有了较大的选择性。可以采用传统的移动式流化床，在现场将钢管用感应加热设备加热后，喷涂熔结FBE进行补口。也可以采用ATO超陶防腐涂料，在现场采取冷涂的方式进行补口。

对承载不大的构件完全采用玻璃钢复合材料梯子间加工制作，如平台踏板、防护挂网栅栏等；对承载较大的梁系构件，则以金属结构作为骨架，在其表面敷贴上适当厚度的玻璃钢作防腐层，如梯子罐道梁（大、小）、梯子架等。复合材料玻璃钢是一种新型复合材料。以树脂为基体，玻璃纤维布（丝）为增强材料，再加上一些辅助材料即可制成玻璃钢制品。玻璃钢是一种轻质高强度塑料，除了质量轻、强度高以外，还具有耐腐蚀、设计灵活、成型方便等优点。

本实用新型使玻璃钢梯子间设计工作量减少，装备系统布置简单，梯子大梁上的布置不拥挤。因有螺旋降低梯子倾角使梯子孔易为700mm，易于标准化设计，如提升间侧的大安全网、平台板等。节省梯子间材料、缩小井筒断面面积、加大有效通风面积，梯子大梁即罐道梁一侧多根玻璃钢罐道的情况下，罐梁连接角钢、梯子间小梁节点、管路管卡固定角钢在梯子大梁上的布置更容易。下面祥细说明本实用新型结构的实施方式:一种邻层结构相同的梯子间，梯子上、下部采用螺旋形状，中部采用直线形状，平面形状类似S形或反S形，构成错开的螺旋梯子1，在梯子平台板顶面往上1.9m或以上高的位置设一稍大于孔口尺寸的防坠挡板2并固定，边缘上卷以防坠物继续滑落。

模压型玻璃钢复合材料梯子间，是解决竖井梯子间使用金属材料易腐蚀，寿命短，维护复杂而研制的。煤矿风井玻璃钢梯子间它具有耐腐蚀、抗静电、阻燃，安装周期短，使用寿命较长，减少维护保养等诸多特点，使用寿命一般在20年左右。特别适合潮湿，酸性等介质环境中。玻璃钢复合材料梯子间由大梁、小梁、栅栏、密封板、挂钩、梯子、平台板、托架等组成。玻璃钢复合材料梯子间年投资仅为油漆防腐金属类梯子间的二分之一，是替代油漆防腐金属类梯子间的理想产品。