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1、拉挤产品的物理机械性能,特别是纵向比强度和比刚度相当突出;2、拉挤工艺过程为自动控制,产品质量稳定;3、生产效率高;4、因工艺中使用8吨以上拉挤机,劣制原料无法使用,保证了产品的质量;5、可加工任何复杂截面的直线型恒截面复合材料型材;6、产品尺寸精度高,表面平掌滑;7、生产环境卫生环保,劳动强度低;8、在各种酸、碱性水中有良好的耐腐蚀性及抗老化性;另还有重量轻、分子聚合密度高、安装方便等特点,故而能减轻施工强度,延长服务年限(40年以上),节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒不同井径、不同位置的布置和4m、5m、6m等多种(层间距)规格。
梯子下部在平台板3的固定和上部在梯子小梁4的固定,每一层都是同样的。在梯子间内靠近梯子大梁的节省空间内可布置管子5。例如一根外径约为245mm且配快速接头的管子,平台板3挖一个洞让其通过。检修时由于靠近而更易观察,梯子大梁因此纵向布置也不拥挤。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
模压型制作玻璃钢复合材料制作工艺:原材料的准备及前期处理:1.钢材选用标准钢材Q235系列产品,经抛丸除锈达到Sa2.5级。2.模具材质为聚丙烯,尺寸按照图纸制作。主要特点为热变型温度高,具有自润性能、韧性好、表面光滑、脱模剂用量少等特点。3.增强材料选择无碱无捻玻璃纤维纱,禁止使用高碱纤维纱。否则产品会出现粉化现象,失去强度而不能使用。4.树脂选用不饱和韧性树脂,在树脂中加入各种助剂(抗静电剂、抗老化剂、紫外光吸收剂、阻燃剂等)
玻璃钢复合材料研制成功的煤矿立井井筒梯子间系列产品已投入使用。用玻璃钢复合材料可以做成梯子间的小梁、人行梯、支撑座、平台板等。这种梯子间材料除具有高度耐腐特点外,还保留了原钢结构的性能,不但减少了因腐蚀而增加的维修和更换次数,同时节省了大量钢材和因维修、更换造成的停产损失。由于重量轻,便于安装施工,减轻了安装工人的劳动强度,工程进度比金属构件施工快一倍。
侧面栅栏:侧面栅栏大体与正面栅栏相同,其主要连接部位是与上、下小梁相接。梯子:是立井人行通道,上、下与平台相联接,是采用钢芯通过特殊焊接工艺、喷砂或抛丸处理,一次性复合而成。其产品生产工艺难度较大,斜形脚踏板配有防滑纹。大梁支座:该部件是大梁与井壁的联接点,通过锚杆紧密与井壁结合,是整个梯子间的着力点,该部焊接件是钢板或铸钢成型后外敷玻璃钢而成。江西煤矿三井玻璃钢梯子间小梁支座:是小梁与井壁相联接的支点,通过锚杆紧密与井壁结合,支托小梁与平台是采用钢板焊接或铸钢件,通过喷砂或抛丸处理的玻璃钢复合制品。以上就是梯子间的部件的介绍,欢迎各位前来参观!
玻璃钢梯子间主要配件介绍:玻璃钢梯子间采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等优点,节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。用模压成型和拉挤成型,模具设计先进。玻璃钢梯子间的生产工艺:加工制作第一步由设计部门提供加工图纸,第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件,第三步将钢件进行化学除锈处理,第四步树脂胶液按规定配比,然后将玻璃纤维纱(布)浸胶,一层层放入涂刷过脱模剂的模具内,当放到模具的1/2处时将经过除锈处理的钢件放入模具,再放玻璃纤维纱(布),进行加压处理,室温固化1-2h后减压脱模、边角修整,检验合格成合格品。
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