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井筒装备的安装主要包括施工前的准备工作、制定施工方案、制定施工方法、构件的安装等流程。模压型梯子间施工前准备工作,在施工前提前做好各项准备工作,包括技术准备和人员准备和设备准备。制定施工方案,制定施工方案主要包括施工现场勘探、现场设备的调配、井筒装备等构件的安装,同时做好现场协调工作,确保安装工程正常进行。制定施工方法,制定施工方法主要是施工的顺序,对井筒装备施工做进一步的确认。
模压型玻璃钢复合材料梯子间产品,是由中国矿业大学与江苏省煤炭研究所共同公关研制成功,其产品结构是采用钢材为骨架外敷玻璃钢复合而成。它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高、安装便捷等特性。服务年限是一般防腐的钢构件梯子间产品3~4倍,直接降低矿井建设投资,解决了长期以来困扰井筒装备长效防腐的科技难题,为矿山赢得了可观的经济效益和社会效益。是我国目前矿井建设广泛推广应用的新型产品。
玻璃钢梯子间与钢梯子间的比较:玻璃钢梯子间的主要优点是寿命长,玻璃钢梯子间的寿命一般在25年左右,而钢梯子间寿命短,钢梯子间的寿命一般在6年左右,不及玻璃钢梯子间的寿命的1/4,因此维修更换频繁,更换一次梯子间,一般需要停产40天左右,并需耗费大量的钢材和资金。据统计,煤炭系统每年由于腐蚀而造成的直接经济损失约每吨煤1元钱,如果再加上停产维修引起的间接损失,则经济损失更加惊人。以树脂为基体,玻璃纤维布(丝)为增强材料,再加上一些辅助材料即可制成玻璃钢制品。复合材料玻璃钢是一种轻质高强度塑料,除了质量轻、强度高以外,还具有耐腐蚀、设计灵活、成型方便等优点。
重量轻,强度高,易安装,节省投资:梯子间比重1.8-2.2,除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外,其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成,所以重量较轻,从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。节省钢材及维修费用:梯子间采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成,节省了大量钢材,因其耐腐蚀性能更加良好,不需维护、更换,节省了维修费用和因维修而停产所造成的损失,具有良好的社会和经济效益。可设计性好,易形成标准化:立井井筒直径小到3米,大到8米,梯子间层间距4-6米/层,我公司玻璃钢梯子间采用模压型玻璃钢或标准矿用玻璃钢拉挤型材,其中拉挤型玻璃钢可任意切割组装,能适宜于各类井筒。
井壁吊挂玻璃钢梯子间作为矿山立井中的安全通道,由平台板、梯子、网板、拉杆或撑杆组成。平台板里端直接锚固于井壁,两侧的中间部位通过拉杆或撑杆支承于井壁,三者形成一 稳定的三角支承平台。该梯子间梯子靠近井壁沿井筒切向布置,拉杆或撑杆作为主要受力件,取代了现行设计的梯子大小梁等,使整个拉挤型玻璃钢梯子间厂家结构简单,材料省,投资少,安装工期短。耐磨材料:碳化硅,又称为金钢砂或耐火砂,英文名Silicon Carbide,分子式SiC。碳化硅为晶体,硬度高,耐磨(切削)能力较强,化学性能力稳定,市场上很多切割钢材、陶瓷产品的锯片都是采用的这种材料。
目前国内外新建矿井已全面推广使用,由于该产品的特点优越,并具有为矿井永久性服务的超长使用年限,因此是现代矿井建设中使用的产品。梯子间主要由梯子、平台、网板及其附件组成,根据其安装形式分为: 托架式、梯子间每层有一架梁,梁由固定在井壁上的托架固定,梯子间由梁来固定。 吊挂式:梯子间每层都有通过锚杆固定在井壁上的拉钩支撑,这种结构优点是轻便,安装简单,适用于大、小型矿井井筒。玻璃钢梯子:踩杆采用高强度玻璃钢材,表面具有防滑条纹,睬杆与直杆的连接采用特殊的铆接工艺。玻璃钢梯子由上下节梯组合,借助升降钩、滑轮组及拉绳使上节梯升降自如,梯子梯顶端配有挂钩,使用安全可靠,安全稳固;管状踏板,稳固防滑。
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