吉林矿用玻璃钢逃生梯子间厂家

井筒装备的安装主要包括施工前的准备工作、制定施工方案、制定施工方法、构件的安装等流程。模压型梯子间施工前准备工作，在施工前提前做好各项准备工作，包括技术准备和人员准备和设备准备。制定施工方案，制定施工方案主要包括施工现场勘探、现场设备的调配、井筒装备等构件的安装，同时做好现场协调工作，确保安装工程正常进行。制定施工方法，制定施工方法主要是施工的顺序，对井筒装备施工做进一步的确认。

竖井梯子间，一般情况下，单双层的梯子间平面布置是不一样的，或左右对称于平行大梁的梯子间中心线，或180°旋转布置。因此，设计时标准层需要两种梯子平台及其上面的钻孔布置，以及同长度时因孔不一样需要两种规格的梯子小梁加工图，在装备总图上要仔细核对梯子的左右关系不能搞错，以免行走通路中断。有时为了使各中段从马头门起始的梯子固定为左或右，使梯子在与上一个马头门相连接时，因为单双层的关系，不得不将此处的非标准层距梯子调节成2m以下的层距，造成增加一层形成不必要的浪费。

玻璃钢梯子间主要配件介绍：玻璃钢梯子间采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，玻璃钢逃生梯子间它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等优点，节约矿井建设投资，减少服务期间的维修费用。用模压成型和拉挤成型，模具设计先进。玻璃钢梯子间的生产工艺：加工制作第一步由设计部门提供加工图纸，第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件，第三步将钢件进行化学除锈处理，第四步树脂胶液按规定配比，然后将玻璃纤维纱（布）浸胶，一层层放入涂刷过脱模剂的模具内，当放到模具的1/2处时将经过除锈处理的钢件放入模具，再放玻璃纤维纱（布），进行加压处理，室温固化1-2h后减压脱模、边角修整，检验合格成合格品。

①、梯子的组对先要根据图纸放样后，组对梯子边，放样时直角要保证90°，梯子边的斜度要准确，放样组对的梯子边可作为点焊模具，质检员检验后，以此角度进行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具，组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位，脚踏板钢板不能高于梯子边。②、大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平，这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求执行。③、焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压，确保焊口均匀平整，无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大，尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。

本实用新型的目的在于提供一种邻层结构相同的梯子间，克服原单双层的梯子间平面布置不一样、设计工作量大、安装工作量大的缺点。一种邻层结构相同的玻璃钢梯子间，其特征在于:梯子上、下部采用螺旋形状，中部采用直线形状，平面形状类似S形或反S形，构成错开的螺旋梯子，使各层梯子孔在平面上为一固定位置，梯子下部在平台板的固定和上部在梯子小梁的固定，每一层都是同样的，使上下相邻的两层梯子间结构完全相同。梯子前进方向的水平投影长度加长，同样在梯子的倾角符合安全规程规定的不大于80°的情况下，使平台孔长为700mm时的层间距加大，节省材料。

重量轻，强度高，易安装，节省投资：梯子间比重1.8-2.2，除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外，其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成，所以重量较轻，从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。节省钢材及维修费用：梯子间采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成，节省了大量钢材，因其耐腐蚀性能更加良好，不需维护、更换，节省了维修费用和因维修而停产所造成的损失，具有良好的社会和经济效益。可设计性好，易形成标准化：立井井筒直径小到3米，大到8米，梯子间层间距4－6米/层，我公司玻璃钢梯子间采用模压型玻璃钢或标准矿用玻璃钢拉挤型材，其中拉挤型玻璃钢可任意切割组装，能适宜于各类井筒。