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模压型梯子间:踩杆采用高强度玻璃钢材,表面具有防滑条纹,睬杆与直杆的连接采用特殊的铆接工艺。玻璃钢梯子由上下节梯组合,借助升降钩、滑轮组及拉绳使上节梯升降自如,梯子梯顶端配有挂钩,使用安全可靠,安全稳固;管状踏板,稳固防滑。玻璃钢梯主要技术参数:1、 玻璃钢材料密度≥1.95g/cm3,2、玻璃钢材料的吸水率 350Mpa 3、材料表面硬度 50(巴氏) 4、玻璃钢材料表面耐压 >12kv(r.m.s) 5、设计负载 >880(牛) (一)外观、装配 1.外观:梯各部件外形不得有尖锐棱角,应倒圆弧。 2.装配:应符合YB3205之规定
梯子间侧构件的安装:托架的安装:安装大梁,先在井壁上打锚杆孔,锚杆采用树脂锚杆或钢质锚杆固定托架,(若采用梁窝结构,井壁无需打锚杆孔,但需开设梁窝),锚固剂需采用快速锚固剂,锚固剂里有树脂胶泥及引发剂,需充分搅拌均匀,另井壁锚杆孔需干燥并清除杂物。大梁的安装:大梁两端分别架在托架上,大梁两端设有椭圆形孔,用标准件连接并拧紧,考虑到整体服务年限,建议标准件采用热镀锌防腐,安装完后,表面再刷油漆重防腐。
梯子下部在平台板3的固定和上部在梯子小梁4的固定,每一层都是同样的。在梯子间内靠近梯子大梁的节省空间内可布置管子5。例如一根外径约为245mm且配快速接头的管子,平台板3挖一个洞让其通过。检修时由于靠近而更易观察,梯子大梁因此纵向布置也不拥挤。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
在无氧的情况下,高温分解使热固性复合材料废弃物分解成燃气、燃油和固体三种回收物。其中每一种回收物都可以进一步回收利用。工艺设备由原料处理及喂料系统、高温分解反应器、提纯和洗涤系统、控制系统和出料系统组成。回收的燃气用来满足热分解的需要。多余的燃气通过管道可供锅炉及内燃机混合使用。固体副产物能用作SMC、BMC、ZMC和热塑性塑料的填料。它已成功地应用于级表面的SMC制品。所述防腐涂层13为熔结环氧树脂梯子间,正常的设备生锈时在井口现场只能通过人工简单对铁锈、焊渣、焊灰、松动的氧化皮进行处理,而且构件的死角很难处理干净,清理效果差;
矿用玻璃钢梯子间另外还有重量轻、分子聚合密度高、安装方便等特点,故而能减轻施工强度,延长服务年限(40年以上),节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒不同井径、不同位置的布置和4m、5m、6m等多种(层间距)规格。公司引进的拉挤生产设备,连续生产各种矿用玻璃钢拉挤型材,生产效率大大提高,该太原三井玻璃钢梯子间设备只有选用的原材料才能拉挤出各种型材,如果原材料质量差,根本拉挤不出产品,所以保证了产品的质量的稳定性及使用寿命,且几何尺寸准确,外形美观、强度高。
1、安装前首先依据图纸检查各构件是否符合设计要求2、检查各构件有无破损现象,如发现破损影响安装使用,须解决问题后再安装。3、检查各构件的连接孔径,孔距是否符合设计要求。4、不得用锐器冲刺,划割各构件表面。5、吊装时好使用软质吊装带,以防因吊装损坏各构件。6、用螺栓连接坚固时,螺孔部位应使用矩形或方形金属镀锌垫片,不得直接与玻璃钢接触。7、尽是避免抛掷,碰撞。8、使用过程中避免罐笼吊落重物,以防损坏产品。
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