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该产品具立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,井筒梯子间它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品,有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资,减少服务期间的维修费用,具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。该产品具有使用安全、强度高、耐磨、耐腐蚀、抗静电、阻燃、寿命长等优点,满足了井筒装备的使用要求。
1、大梁:整个梯子间设备受力大的部位,是联接小梁固定平台、联接栅栏板的主要支架,该部件采用国标工字钢或槽钢,经过喷砂或抛丸,除锈处理,用玻璃钢复合而成。2、小梁:该部件与大梁和井壁联接,是固定平台的支撑架,采用槽钢,通过喷砂或抛丸处理,用玻璃钢复合而成。3、平台:该部件是全玻璃钢复合制品,用于固定梯子和人行往返休息,具有防滑功能。 4、正面栅栏:其作用主要是梯子间人行道的防护网(板),上、下与大梁连接,与侧面栅栏以紧固件连接,该产品四边埋有加固钢芯,中间格加强筋系全玻璃钢制品(封闭式采用的是栅栏板)
本装置采用的熔结环氧粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,熔结环氧粉末涂装过程无三废污染,是一种环保型涂料能够实现阻燃、抗静电,附着力较强,承压高,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,与钢管之间有更佳的附着力,能有效防止施工中的机械损坏,有效的延长本装置的使用寿命。一种新型切向井壁吊挂玻璃钢梯子间,主要由平台板(1)、梯子(2)、网板(3)组成,其特征是:平台板(1)里侧(井壁侧)直接锚固于井壁,左右两侧通过拉(撑)杆支承于井壁,三者形成一稳定的三角支承结构,梯子间的主要受力部件为拉杆或撑杆。
井壁吊挂玻璃钢梯子间作为矿山立井中的安全通道,由平台板、梯子、网板、拉杆或撑杆组成。平台板里端直接锚固于井壁,两侧的中间部位通过拉杆或撑杆支承于井壁,三者形成一 稳定的三角支承平台。该梯子间梯子靠近井壁沿井筒切向布置,拉杆或撑杆作为主要受力件,取代了现行设计的梯子大小梁等,使整个结构简单,材料省,投资少,安装工期短。耐磨材料:碳化硅,又称为金钢砂或耐火砂,英文名Silicon Carbide,分子式SiC。碳化硅为晶体,硬度高,耐磨(切削)能力较强,化学性能力稳定,市场上很多切割钢材、陶瓷产品的锯片都是采用的这种材料。
热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,冷却快慢,冷轧变形等。通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。以上就是我们为大家介绍的梯子间热镀锌原理。
模压型梯子间:踩杆采用高强度玻璃钢材,表面具有防滑条纹,睬杆与直杆的连接采用特殊的铆接工艺。玻璃钢梯子由上下节梯组合,借助升降钩、滑轮组及拉绳使上节梯升降自如,梯子梯顶端配有挂钩,使用安全可靠,安全稳固;管状踏板,稳固防滑。玻璃钢梯主要技术参数:1、 玻璃钢材料密度≥1.95g/cm3,2、玻璃钢材料的吸水率 350Mpa 3、材料表面硬度 50(巴氏) 4、玻璃钢材料表面耐压 >12kv(r.m.s) 5、设计负载 >880(牛) (一)外观、装配 1.外观:梯各部件外形不得有尖锐棱角,应倒圆弧。 2.装配:应符合YB3205之规定
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