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本装置采用的熔结环氧粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,熔结环氧粉末涂装过程无三废污染,是一种环保型涂料能够实现阻燃、抗静电,附着力较强,承压高,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,与钢管之间有更佳的附着力,能有效防止施工中的机械损坏,有效的延长本装置的使用寿命。一种新型切向井壁吊挂玻璃钢梯子间,主要由平台板(1)、梯子(2)、网板(3)组成,其特征是:平台板(1)里侧(井壁侧)直接锚固于井壁,左右两侧通过拉(撑)杆支承于井壁,三者形成一稳定的三角支承结构,梯子间的主要受力部件为拉杆或撑杆。
玻璃钢复合材料研制成功的煤矿立井井筒梯子间系列产品已投入使用。用玻璃钢复合材料可以做成梯子间的小梁、人行梯、支撑座、平台板等。这种梯子间材料除具有高度耐腐特点外,还保留了原钢结构的性能,不但减少了因腐蚀而增加的维修和更换次数,同时节省了大量钢材和因维修、更换造成的停产损失。由于重量轻,便于安装施工,减轻了安装工人的劳动强度,工程进度比金属构件施工快一倍。
矿用梯子间热镀锌原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其工艺流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。梯子间热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成Fe-Zn合金的过程,工件表面在热浸镀时形成Fe-Zn合金层,才使得铁与纯锌层之间很好的结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下熔有锌原子所形成的一种晶体,两种金属原子之间融合,原子之间引力比较小。
物理及力学性能:比强度高:玻璃钢比强度为1666Mpa(g/cm),钢比强度为521.8MPa (g/cm),玻璃钢是钢的3倍以上。耐磨性好:在制作时在梯子表面加一定比例的耐磨材料,比A3钢耐磨度提高3-20倍。抗静电阻燃:掺加抗静电剂、阻燃材料可清除静电,并达到自息阻燃性能。耐冷耐热保温:在冰冻介质_60°C以下管道不会冻裂,耐温120°C,导热系数为钢的 0.5%O,抗压大:刚度达到8400MPa以上。韧性高:具有韧性高冲击力大的性能50J/cm,能通过塑性变形吸收能量。重量轻:玻璃钢密度1.5-1.9g/cm3为钢的1/4,比金属轻,运输安装方便。
玻璃钢梯子间与钢梯子间的比较玻璃钢梯子间的主要优点是寿命长,玻璃钢梯子间的寿命一般在25年左右,而钢梯子间寿命短,钢梯子间的寿命一般在6年左右,不及玻璃钢梯子间的寿命的1/4,因此维修更换频繁,更换一次梯子间,一般需要停产40天左右,并需耗费大量的钢材和资金。据统计,煤炭系统每年由于腐蚀而造成的直接经济损失约每吨煤1元钱,如果再加上停产维修引起的间接损失,则经济损失更加惊人。阻燃性能:酒精喷灯燃烧试验,6根试件的有焰继燃总时间≤30S6根试件的有无焰继燃总时间≤120S大单位,有焰续燃≤15S大单位,无焰续燃≤60S抗静电性能:上、下表面电阻平均值≤3×108Ω
井筒装备的安装主要包括施工前的准备工作、制定施工方案、制定施工方法、构件的安装等流程。模压型梯子间施工前准备工作,在施工前提前做好黑龙江砂井玻璃钢梯子间各项准备工作,包括技术准备和人员准备和设备准备。制定施工方案,制定施工方案主要包括施工现场勘探、现场设备的调配、井筒装备等构件的安装,同时做好现场协调工作,确保安装工程正常进行。制定施工方法,制定施工方法主要是施工的顺序,对井筒装备施工做进一步的确认。
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