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①、梯子的组对先要根据图纸放样后,组对梯子边,放样时直角要保证90°,梯子边的斜度要准确,放样组对的梯子边可作为点焊模具,质检员检验后,以此角度进行批量加工,焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具,组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位,脚踏板钢板不能高于梯子边。②、大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平,这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求执行。③、焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压,确保焊口均匀平整,无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大,尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。
本实用新型的目的在于提供一种邻层结构相同的梯子间,克服原单双层的梯子间平面布置不一样、设计工作量大、安装工作量大的缺点。一种邻层结构相同的玻璃钢梯子间,井筒玻璃钢梯子间价格其特征在于:梯子上、下部采用螺旋形状,中部采用直线形状,平面形状类似S形或反S形,构成错开的螺旋梯子,使各层梯子孔在平面上为一固定位置,梯子下部在平台板的固定和上部在梯子小梁的固定,每一层都是同样的,使上下相邻的两层梯子间结构完全相同。梯子前进方向的水平投影长度加长,同样在梯子的倾角符合安全规程规定的不大于80°的情况下,使平台孔长为700mm时的层间距加大,节省材料。
拉挤玻璃钢梯子间中玻璃钢型材是由玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡等,在拉挤设备的牵引下浸胶后经模具系统加热成型,从而得到表面光洁、强度极高的玻璃钢型材,型材再按图纸切割下料,组接成拉挤式玻璃钢平台、梯子、栅栏等产品质轻高强,比传统模压产品外观秀丽、舒适,受到用户、设计及施工单位的青睐。拉挤玻璃钢产品具有良好的防腐性,所以在具有腐蚀性的环境的工程中是替代钢材的的产品,将越来越得到广泛的应用。
井壁吊挂玻璃钢梯子间作为矿山立井中的安全通道,由平台板、梯子、网板、拉杆或撑杆组成。平台板里端直接锚固于井壁,两侧的中间部位通过拉杆或撑杆支承于井壁,三者形成一 稳定的三角支承平台。该梯子间梯子靠近井壁沿井筒切向布置,拉杆或撑杆作为主要受力件,取代了现行设计的梯子大小梁等,使整个结构简单,材料省,投资少,安装工期短。耐磨材料:碳化硅,又称为金钢砂或耐火砂,英文名Silicon Carbide,分子式SiC。碳化硅为晶体,硬度高,耐磨(切削)能力较强,化学性能力稳定,市场上很多切割钢材、陶瓷产品的锯片都是采用的这种材料。
玻璃钢梯子间主要配件介绍:玻璃钢梯子间采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等优点,节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。用模压成型和拉挤成型,模具设计先进。玻璃钢梯子间的生产工艺:加工制作第一步由设计部门提供加工图纸,第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件,第三步将钢件进行化学除锈处理,第四步树脂胶液按规定配比,然后将玻璃纤维纱(布)浸胶,一层层放入涂刷过脱模剂的模具内,当放到模具的1/2处时将经过除锈处理的钢件放入模具,再放玻璃纤维纱(布),进行加压处理,室温固化1-2h后减压脱模、边角修整,检验合格成合格品。
重量轻,强度高,易安装,节省投资:梯子间比重1.8-2.2,除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外,其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成,所以重量较轻,从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。节省钢材及维修费用:梯子间采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成,节省了大量钢材,因其耐腐蚀性能更加良好,不需维护、更换,节省了维修费用和因维修而停产所造成的损失,具有良好的社会和经济效益。可设计性好,易形成标准化:立井井筒直径小到3米,大到8米,梯子间层间距4-6米/层,我公司玻璃钢梯子间采用模压型玻璃钢或标准矿用玻璃钢拉挤型材,其中拉挤型玻璃钢可任意切割组装,能适宜于各类井筒。
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