抛丸除锈工艺

案例属性

所属分类：抛丸除锈
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发布日期：2021-01-21

产品概述

抛丸除锈

1.1 抛丸除锈原理

梯子间采用物理打击方式, 利用抛射丸粒打击线材表面, 使附着在线材表面的氧化皮脱落, 达到表面清理的目的。线材进入抛丸区域时, 经过抛丸器高速旋转抛射出来定量的弹丸密集击打在线材表面, 对线材表面进行强力冲击和摩擦, 使其表面氧化皮、锈层及其他黏着的污物迅速被击打、脱落, 线材获得一定粗糙度的光洁表面, 达到清除表面氧化皮的目的。

1.2 抛丸设备结构

由于抛丸丸粒是高速抛射, 所以整个抛丸清理过程必须在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机、除尘装置及线材输送装置等组成。抛丸机主机包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等。抛丸室 (清理室) 是由钢结构件焊接而成, 内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构;弹丸循环输送机构由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成;抛丸器由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成, 按照所需清理的线材规格组距、进料形式, 为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。

1.3 抛丸设备工作原理

抛丸过程中, 经弹丸流量调整装置定量供给的弹丸连续不断地由溜丸管进入分丸轮, 分丸轮与叶轮同步高速旋转, 弹丸经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个叶轮的叶片上并被加速后高速抛出。狭口的位置可通过转动定向套进行调整以决定弹丸流的抛射带方向, 实际的弹丸流量根据电机负荷由电流表测出。

散落下来的弹丸、粉尘及被击打脱落的线材表面氧化皮等混合物经螺旋输送机汇集于提升机下部, 再提升到机器上部的分离器进行筛选后, 纯净弹丸落入储料斗中, 实现循环使用。抛丸产生的粉尘, 由抽风管送向除尘系统净化处理后, 达到环保要求的粉尘被排放到大气中, 由于粉尘均为颗粒状物, 仅需选择合适的布袋除尘器即可达标排放。