各拉挤玻璃钢工艺变量的相关性

2019年11月26日。拉挤工艺

拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，最后由切断机定长切断。

拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外， 尚有弯曲形制品拉挤成型工艺， 反应注射拉挤工艺等。

拉挤成型工艺是拉挤玻璃钢梯子间成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状一样的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其优点是：

1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；

2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；

3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；

4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；

5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；

6、设备的投资费用低。

各拉挤工艺变量的相关性

热参数、拉速、牵引力三个工艺参数中，热参数是由树脂系统的特性来确定的，是拉挤工艺中应当解决的首要因素。拉挤速度确定的原则是在给定的模内温度下的胶凝时间，保证制品在模具中部胶凝、固化。牵引力的制约因素较多，如：拉挤玻璃钢梯子与模具温度关系很大，并受到拉挤速度的控制。 拉速的增加直接影响到剪切应力的第二个峰值， 即脱离点处的剪切应力；脱模剂的影响也是不容忽视的因素。

为了提高生产效率，一般尽可能提高拉速。这样可降低模具剪切应力，以及制品表面质量。对于较厚的制品，应选择较低拉速或使用较长的模具，增加模具温度，其目的在于使产品能较好地固化，从而提高制品的性能。

为了降低牵引力，使产品顺利脱模，采用良好的脱模剂是十分必要的，有时这在成型工艺中起到决定性的作用。