梯子间从生产到成型需要哪些工艺程序？

2020年2月17日。梯子间打磨工在工作前应理解工件的几何尺寸及产品工艺要求，如不明确立即向车间主任或技术部询问。切割打磨前要选择正确的工具及磨光片，把超出模具外的飞边进行切割打磨，不准伤及工件，更不准切割打磨至漏铁现象。

打磨工件端面要平整光滑，两端要垂直，长度用样板和尺子核对。根据图纸和样板划线钻孔，如不明确，立即询问车间主任或技术部。

必须用样板划线、钻孔，从而保证孔及孔距的准确度。修补缺材、气孔、斑坑、漏铁的工件时要用树脂腻子修补后打磨平整，如遇大面积缺陷，要用纤维布或纤维毡加树脂腻子修补后磨平整。加工完成后，要做到自检与互检相结合，确认向质检员报检，检验合格后，按车间主任要求分类存放。

腾瑞（梯子间生产厂家）生产工艺流程：认真审核图纸，了解产品所需的材料型号及尺寸，如有疑问要与技术部沟通，不可盲目地批量下料。

加工下料过程中手工气割比较常用，切割时要注意用石笔划细线，保证切割精度。火焰调试要根据材料适中，握割炬姿势要规范，保持割嘴与加工面垂直，呼吸要均匀，这样才能保证割口无锯齿、无波浪，切割尺寸才准确。一般情况下都采用样板划线，用样板划线之前要弄清样板的基准，避免眼孔的方向划反。

下料后应及时清理毛刺，并搬运到指定位置进行组对。关于组对时应注意的问题要以下面几个产品零部件来说。梯子的组对先要根据图纸放样后，组对梯子边，放样时直角要保证90°，梯子边的斜度要准确，放样组对的梯子边可作为点焊模具，质检员检验后，以此角度进行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具，组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位，脚踏板钢板不能高于梯子边。

大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平，这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求执行。焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压，确保焊口均匀平整，无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大，尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。

焊后要整体调直整形，一般小梁与梯子采用大锤来校正弯曲度，大托架则采用千斤顶与专用工装来校平，校平要摸索适当的力度，不要因压过而造成不必要的麻烦。